1,Princip implementacije osnovne funkcije
Predizvača filamenta protiv UV poliestera postiže zaštitni učinak (UPF vrijednost ≥ 50+) uvođenjem UV amortizera (poput benzofenona i benzotriazola) u vlakna, pretvaranje UV zraka (UV-A / UV-B) u termičku energiju ili niskoenergetsku zračenje. Kombinacija boje i anti UV funkcije treba uravnotežiti stabilnost i kompatibilnost oboje.
2,Detaljno objašnjenje ključnih proizvodnih procesa
(1)Proročna obrada i modifikacija
Izbor UV apsorbera
Zahtjevi: Veličina čestica ≤ 1 μ m (Da biste izbjegli predenje blokade), termička stabilnost ≥ 280 ℃ (visoka temperatura otpornost na polimerizaciju), dobra kompatibilnost s poliesterom (za sprečavanje padavina).
Vrsta:
Organski upijajući male molekule (poput UV-531): uvedeno kroz pomiješane pređe, sa apsorpcijom talasne dužine od 290-400nm.
Nano anorganski puderi (kao što je Tio ₂, ZNo): Sa veličinom čestica od 50-100nm, poboljšajte zaštitu raspršenjem ultraljubičastog svjetla i zahtijevaju promjenu površine (silane tretman za spajanje) za poboljšanje disperzibilnosti.
Priprema poliesterskih kriški
Izmjena miješanja: Tijekom faze polimerizacije poliestera (ili nakon strojnog polimerizacije), UV upijajuća masterbatch dodaje se u omjeru od 0,5% -2%, a jednoliko se rasprši kroz ekstruder sa dva vijka.
Izmjena polimerizacije CO: Monomeri koji sadrže UV upijajuće grupe (poput Benzotriazole P-HydroxybenZoate) ugrađuju se u poliesterske molekularne lance kako bi se postigli trajni UV otpor (visoki troškovi, pogodni za vrhunske proizvode).
(2)Proces predenje i istezanje
Kontrola predenje parametara
Temperatura: Temperatura rastopljenja je 285-300 ℃ (5-10 ℃ veća od običnog poliestera) kako bi se izbjegla raspadanje ili aglomeracija upijanja.
Brzina: Veličina predenje (4000-5000 m / min) u kombinaciji sa finim denierom (15-50 DTEX) za povećanje specifičnog područja specifične od vlakana i poboljšati učinak zaštite u UV-u.
Optimizacija istezanja i oblikovanja
Omjer istezanja: 3,5-4,0 puta, poboljšava kristalnost vlakana (kristalnost ≥ 45%), smanjuje amorfne nedostatke i izbjegava UV prodor.
Temperatura podešavanja topline: 180-200 ℃ (10-20 ℃ niži od običnog poliestera), kako bi se spriječilo termičko razgradnju upijajućeg i kontrolne skupe za skupljanje ≤ 8%.
(3)Proces bojanja (Ključna kontrola kompatibilnosti)
Izbor načina bojanja
Sirova boja za bojanje + UV otporna na miješanje: Prije predenja, pigmentne masterbatch i UV apsorber dodaju se istovremeno, pogodne za tamne proizvode (crna, mornarsko plava itd., Sam pigment može pomoći u sjeni), uz brzinu boje ≥ 4 nivoa i dugotrajnom UV zaštitom.
Objavljivanje + Anti UV završna obrada:
Rasprostranjene boje treba koristiti za visoko temperaturu i bojenje visokog pritiska (130 ℃ × 30min), a treba odabrati i boje s dobrim kompatibilnošću s apsolubilima (poput AZO tipa rastjera boje, kako bi se izbjegle fotohemijske reakcije boje i apsorpcije u apsorpciji Anthraquinone.
Nakon bojenja, dip kotrljajući antilaljubivstvo (kao što su vodootpuno upijajući losion) pogodan je za proizvode u boji u boji, ali njegov otpor za pranje je loš (obično vrijednost UPF smanjuje se za 20% nakon 5 puta pranja).
Optimizacija procesa bojenja
Kontrola pH: PH kupatila za boje je 4,5-5,5 (slabo kiselo) kako bi se spriječilo da se upijaju od raspadanja pod alkalnim uvjetima (poput benzofenona koji se lako hidroliziraju na pH> 7).
Izbor aditiva: Dodajte ne-jonske agente za izravnavanje (poput masnog alkoholnog polioksietilena za izbjegavanje odbojnosti između jonskih aditiva i upijanja, što može utjecati na disperzivnost.
(4)Funkcionalna kontrola sinergije
Interakcija između apsorbentnog i boja
UV Amortizeri mogu se natjecati s bojama za obvezujuće stranice na vlaknima, što dovodi do smanjenja dubine boje (K / S vrijednost smanjena za 10% -15%), što treba nadoknaditi povećanjem doziranja boja ili optimizacije formule.
Na primjer, prilikom bojenog dubokog plavog plave boje, količina običnog poliestera korištena je 2% (owf), a količina poliestera otpornog na UV-a treba povećati na 2,5% -3% (owf).
Poboljšana svetlost
UV amortizeri mogu pomoći u poboljšanju svetlosne boje boje (poput povećanja nivoa otpornosti na lagani razina crvena 60 boja na razini otpornim na UV-u na nivou 3 do nivoa 4), jer apsorberi smanjuju oštećenje molekula u UV zracima.
3,Tehnološke poteškoće i rješenja
Loša disperbilnost upijanja
Problem: Aglomeracija dovodi do predenje loma i smanjene snage vlakana.
Rešenje: Usvajanje tehnologije za mljevenje nano (mljevenje sa pijeskom mlinu do D50 ≤ 500nm) + površinske modifikacije (poput prevlačenja tio ₂ sa stearićnom kiselinom).
Nedovoljna uniformnost bojenja
Problem: Apsorpcije utiču na stopu bojenja boja, što dovodi do promjene boje.
Shema: Segmentirano grijanje i bojenje (poput grijanja na 1 ℃ / min za 30-60 ℃ i 2 ℃ / min za 60-130 ℃), produženje izolacijskog vremena na 40 minuta.
Funkcionalna izdržljivost
Problem: Loša otpornost na pranje antibu sredstava nakon završetka.
Rešenje: Reaktivni upijači (poput UV-a koji sadrže epoksidne grupe) koriste se za kovalentno vezanje sa vlaknima putem unakrsnih reakcija, s mogućnošću opterećenja ≥ 20 puta.
4,Scenariji aplikacija i prilagođavanje procesa
Vanjska odjeća: Prioritet treba dati procesu bojenja s originalnim otopinama i miješanjem upijanja, uzimajući u obzir UV zaštitu i postojanost boje (poput planinarske odjeće i odjeće za zaštitu od sunca).
Unutarnji ukras: Post završni proces za završni otvor + s nižim troškovima (poput zavjesa, suncobrana), ali zahtijeva redovno održavanje.
Medicinski materijal: CO modifikovana i originalna boja tečnosti kako bi se izbjegla upijajuća migracija (poput kirurških haljina i zavoja), u skladu sa sigurnosnim standardima medicinske ocjene.
